平面磨床的注意事项如何观察?

　　一、工作前

　　1.工作前操作职工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，制止戴手套进行操作；

　　2.严厉按点检准则进行设备点检，并做好相应记载；在磨床工作前应按磨床运用规则加油，加水，查看油标、水标，油量、水量是不是正常．油路、电路是不是疏通；保持光滑体系清洗，油箱，水箱不得敞开；

　　3.查看各手柄是不是在规则方位，操作是不是灵敏，安全防护设备是不是无缺齐全。各衔接零部件是不是紧固制动器是不是完整、操作灵敏；

　　4.安放工件前，翻开砂轮盖，用手滚动砂轮，查看砂轮的紧固性、完整性与平衡性。关于不一样原料的工作应选用不一样原料的砂轮。如停机在8小时以上，应先空工作3—5分钟使各体系工作正常后再运用；

　　5.操作者要了解磨床的通常功能和构造，传动体系，制止超功能运用。

　　二、工作中

　　1.翻开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮发动键，进行空车工作，承认各部件正常工作无误后方可正式操作；

　　2.工作台移动之前．保证装置的工件要规整、可靠，制止在机床工作台上校对砂轮或捶击，操控台面制止放任何东西防止损坏机床影响加工精度；

　　3.发动时，顺次发动吸磁、油泵、砂轮、水泵及跋涉开关。在下刀时，严厉操控下刀的间隔，防止下刀过太损坏砂轮及工件。通常而言，关于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得逾越0.2mm,第一次进刀与最终一次进刀操控在O.1mm内关于直接开气隙的磁芯，通常运用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得逾越0.1mm，第一次进刀与最终一次进刀操控在0.05mm内；

　　4.工件的长度与宽度制止逾越工作台台面的长度与宽度；

　　5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时禁绝泊车．泊车时应先中止磨槽的跋涉，后顺次中止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

　　6.自动走刀时必颂运用定位保险设备。迅速跋涉时应将手柄方位固定，工作台的运转范围内制止有任何人及任何东西接近，并注意工作台移动防止发作磕碰事故；

　　7.关于每一次磨好的工件，都应进行抽样查看（关于磁芯．抽样份额为3％，别的视工件标准而定)，待抽样成果完全符合技术请求以后，方可取下工件；

　　8.装卸砂轮时应堵截电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须保证砂轮现已经过平衡校对。定时用专用工具(钻石批改器或工件)及水平仪修整砂轮及校对工作台面的平衡，通常一星期校对一次，若机床工作时呈现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性欠好时．应立即对砂轮进行批改及对工作台面进行校对；

　　9.运用过程中，有任何异常情况，应立即中止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行维修；

　　10.工作时应精力会集，不得干与工作无关的工作。