如今，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度现已抵达40耐而n[〕。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧增加，然后导致换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性疑问已成为制约磨床工作速度和加工精度前进的重要因素。

　　系统中的换向方法和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床选用液压传动。规划新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制战略的视点来谈论磨床的换向冲击疑问。

　　1、换向冲击的机理

　　因为在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路俄然断开，使得回油腔的油液无法排泄。

　　大家都期望机床完结志向换向。所谓志向换向是指，通常。任何工况下，机床速度都能够依照某一志向曲线无骤变的光滑减小，阀门关闭霎时间，速度刚好减为零，即动能全部转化为热能被损耗。

　　2、常用液压传动换向方法剖析

　　其时使用于平面磨床的液压传动换向方法很多。

　　2.1、选用行程换向阀的换向方法

　　换向阀芯上联出一拔杆，为选用行程换向阀换向。运用工作台上的行程挡块推动拔杆来完结主动换向。工作台慢速运动时，当换向阀抵达中间方位，不管液压缸摆布两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都关闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动中止，因此换向阀不能抵达另一端，也就出现了所谓“死点”;金机通提示当工作台高速运动时，挡块推动拔杆使换向阀转换方向非常快，液压缸的一腔压力俄然由工作压力p降低到0另一腔则由0俄然上升到p这就出现了极大的换向冲击。如今这种系统使用在小型磨床上的比较多。

　　2.2、选用电磁换向阀的换向方法

　　由行程挡块推动行程开关宣布换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动滑阀换向，能够防止“死点”但它一种开关型液压阀，根据指令霎时间打开或闭合，即瞬时接通或堵截回油通道，这么的液压换向系统在换向时会有很大的冲击发生。

　　2.3、选用电液换向阀的换向方法

　　再由控制油推动主阀换向。先导阀没有换向前，用电液换向阀更换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀构成。

　　此系统是通过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不改动，换向阀总保持在正本的一端，主油路方向不改动，工作台老是能够继续前进。金机通提示，一旦控制油路切换了方向，主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作方位，主油路方向改动，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。

　　这么大惯量工作台的动能就能够通过节省作用转化为热能而被耗费，电液换向阀主阀的控制油口大小是可调的即换向时刻△t能够延伸。能够有效地减小换向冲击，因此这种换向方法在很长时刻内居于主导地位。

　　但其换向参数只能事先调定，不能根据工况的改动而改动，这对工况随时改动的系统来说，不可能完结志向的换向。合作志向控制曲线.平面磨床选用电液比例阀的液压传动换向系统。完结了以主动减小流量来降低速度，最终抵达平稳无冲击换向的意图一种智能控制型换向系统，工况改动的情况下也能完结志向换向。

　　这种液压传动换向系统对输出的位移或速度完结了极好的智能化控制，使得换向进程具有必定的可控制性，因此有非常广泛的使用规划。