手动平面磨床的操作分为以下几点：

　　1、操作者有必要了解机床操作次序和功能，禁止超功能运用设备。

　　2、操作者有必要经过培训、考试或查核合格后，持证上岗。

　　3、开机前，按设备光滑图表进行注油光滑，查看油标油位。

　　4、查看各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的方位。

　　5、发动光滑油泵、液压油泵电机，查看调整液压体系压力、光滑体系压力、 调整磁盘磁力。

　　6、手动磨头升降、横向移动、作业台，拖板移位，调整档位开关。

　　7、新装置砂轮前，应查看是不是有裂纹、缺口，装置时应进行二次平衡。查看金刚笔与砂轮的相对方位。

　　8、砂轮在挨近工件时，要仔细调查工件有无突起和凹陷。磨削过程中要接连开放和调整冷却液的流量。

　　9、点动磨头升降组织、横向移位，调整限位档块、开关。

　　10、若磁盘吸着力削弱，应立即停磨。

　　11、手转磨头查看是不是轻快，封闭冷却喷头，敞开冷却泵、横向进给开位、作业台往复运动，发动磨头电机，空转15~20分钟，查看磨头主轴温升。

　　12、砂轮迅速挨近工件时要改用手摇。

　　13、运用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

　　14、触摸面积小的工件，磁力不易吸住，有必要加挡块。

　　15、平面磨作业台，运用迅速时要注意其终点。

　　16、机床要整齐，格外要注意手柄和行程限挡块的方位是不是正确。

　　17、把砂轮箱面向法兰盘，动作要轻，一起垫上比轮直径小三分之一的软垫。

　　18、砂轮不尖利要用金钢石修补，进给量为0.015～0.02mm，有必要充沛冷却。

　　19、平面砂轮的最大伸出量不得超越25mm砂轮块要平行。

　　20、平磨的砂轮损耗二分之一后从头紧固的压板不许歪斜。

　　21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

　　22、要挑选与工件资料相适应的切削液和砂轮资料、类型。

　　23、运用顶尖的工件要查看基地孔的几何形状。

　　24、磨床专用砂轮，不许替代一般砂轮运用。

　　25、作业结束后，应使各部件处于初始状态，将作业台停在中心方位。机床停机，往复运动中止，封闭冷却液喷头2~3分钟，封闭磨头电机，待磨头中止后，封闭液压油泵、光滑油泵、冷却泵电机。

　　26、封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。

　　27、清洗机床后，按设备光滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮康复到原位或封闭方位