平面磨床开机前的操作规程：

　　1、操作者有必要了解机床操作次第和功用，禁止超功用运用设备。

　　2、操作者有必要经过培训、考试或查核合格后，持证上岗。

　　3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

　　4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应保证在原位或所需的方位。

　　5、发起润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、

　　调整磁盘磁力。

　　6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

　　7、新设备砂轮前，应检查是不是有裂纹、缺口，设备时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对方位。

　　8、砂轮在靠近工件时，要仔细查询工件有无突起和凹陷。磨削过程中要接连打开和调整冷却液的流量。

　　9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。

　　10、若磁盘吸着力削弱，应立即停磨。

　　11、手转磨头检查是不是轻盈，关闭冷却喷头，敞开冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，发起磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。

　　12、砂轮快速靠近工件时要改用手摇。

　　13、运用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

　　14、触摸面积小的工件，磁力不易吸住，有必要加挡块。

　　15、平面磨工作台，运用快速时要注意其结尾。

　　16、机床要规整，格外要注意手柄和行程限挡块的方位是不是精确。

　　17、把砂轮箱面向法兰盘，动作要轻，一同垫上比轮直径小三分之一的软垫。

　　18、砂轮不尖锐要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，有必要充分冷却。

　　19、平面砂轮的最大伸出量不得超越25mm砂轮块要平行。

　　20、平磨的砂轮损耗二分之一后从头紧固的压板不许倾斜。

　　21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

　　22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、类型。

　　23、运用顶尖的工件要检查基地孔的几何形状。

　　24、磨床专用砂轮，不许代替一般砂轮运用。

　　25、工作完毕后，应使各部件处于初始状况，将工作台停在基地方位。机床停机，往复运动中止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头中止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。

　　26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

　　27、清洗机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭方位

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